Русская версия Українська версія

Главная / Покрівля та покрівельні матеріали / Інформація / Світлопропускаючі покрівельні конструкції / Світлопропускаючі матеріали / Полімерні матеріали / Полікарбонат

Полікарбонат

Полікарбонатом є полімер, властивості і стабільність якого дозволяють віднести його до пластичних матеріалів інженерного класу. Його фізико-механічні якості залишаються незмінними в набагато ширшому, ніж у акрилу, діапазоні температур (від -45 0с до +120), а ударна стійкість полікарбонату більша ніж скла в сто разів, і більша ніж акрилу майже вдесятеро.

Заводи-виробники полікарбонатних плит отримують готовий початковий матеріал у вигляді прозорих і інертних гранул. Зараз полікарбонатна сировина виробляється багатьма великими хімічними корпораціями (BAYER, DOW CHEMICAL, GENERAL ELECTRIC та інші), а сам полікарбонат знайшов дуже широке застосування в різноманітних областях людської життєдіяльності - в оптиці, електроніці, медицині, авіації, зв'язку і так далі. У повсякденному житті ми також стикаємося з цим матеріалом - достатньо лише взяти в руки стільниковий телефон або сучасний фотоапарат, корпуси яких виконані саме з полікарбонату.

У сучасному будівництві полікарбонат застосовується в двох видах - у вигляді монолітних або структурованих листів різної товщини.

Монолітний полікарбонат рідко використовується в горизонтальних перекриттях - дуже дорогий для цього. Але він є ідеальним матеріалом, з якого шляхом гарячого формування отримують елементи криволінійної форми. Це різні куполи з круглою, квадратною або прямокутною основою, протяжні модульні світлові ліхтарі з необмеженою довжиною і окремі секції величезних куполів, що досягають 8-10 м в діаметрі (що легко транспортуються і збираються).

Одна з провідних фірм, яка в числі перших почала займатися гарячим формуванням полімерних матеріалів, - CAODURO, Італія (з 1951г. - акрилу, з 1974 р. - полікарбонату).

Технологія виробництва, розвинена на CAODURO, ведеться шляхом підвищення (поступового) температури в спеціальній печі з циркуляцією повітря, де знаходяться листи монолітного полікарбонату. Потім гарячий лист переноситься на штамп. Така технологія забезпечує постійну товщину елементу криволінійної форми на виході. Подібні елементи мають надзвичайно високу ударну міцність. В процесі формування, ці елементи набувають ребра жорсткості, що робить їх придатними для самонесучих перекриттів, і знімає необхідність в застосуванні металевого каркасу (відсутність містків холоду і конденсату).

Структуровані ж листи (деколи іменовані стільникові або комірчасті) - це найбільш поширений вид застосування полікарбонату в будівельній індустрії сьогодні, в основному використовуваний саме в горизонтальних або арочних перекриттях - дахах, навісах, зенітних ліхтарях і так далі.

Структуровані полікарбонатні листи виробляють методом екструзії, при цьому відбувається плавлення гранул і витискування отриманої маси через особливий пристрій, форма якого визначає будову і конструкцію листа.

До основних достоїнств структурованих полікарбонатних листів відносяться:

- мала питома вага (від 1,5 до 3,5 кг/м2), що дозволяє запроектувати легкі конструкції з великою кількістю дизайнерських можливостей і здешевити вартість покриття;
- високі теплоізоляційні властивості (коефіцієнт приведеного опору теплопередачі складає 0,36 - 0, 57 м2с/вт);
- висока ударна міцність (наприклад, в районі Флориди з сильними вітрами такі листи застосовуються для покриття будівель і оберігають їх від предметів, що летять);
- висока несуча здатність (до 250 кг/м2 при кроці обрешітки 1-2 м), яка зберігається в температурному режимі від -40 0с до 120 0с;
- прозорість;
- гнучкість, що дозволяє легко виготовляти арочні перекриття;
- висока хімічна стійкість;
- довговічність (гарантований термін служби - 10-12 років);
- низька горючість.

У полікарбонату, як і у кожного матеріалу, є і деякі недоліки, на які необхідно звертати увагу при його використанні. Полікарбонат, як і будь-який пластичний матеріал, схильний температурному разширенню більшою мірою, ніж матеріали конструкцій. Ця властивість вимагає особливого технічного рішення при проектуванні, особливо в плоских покриттях великих розмірів. Можливі також механічні пошкодження поверхні листів, як і у скла, наприклад. Для вирішення цієї проблеми поверхню листів можна обробляти спеціальним покриттям, або зберігати захисне поліетиленове покриття до закінчення монтажу.

Які ж полікарбонатні панелі сьогодні є на вітчизняному ринку? Кажучи про торгівельні марки, слід насамперед згадати <велику четвірку>, що зайняла лідируючі положення в Україні (в алфавітному порядку): DECARGLASS (Німеччина), LEXAN THERMOCLEAR (Австрія), MACROLON (Німеччина) і POLYGAL (Ізраїль). Полікарбонат LEXAN THERMOCLEAR- продукція корпорації GENERAL ELECTRIC; MACROLON - заводів BAYER, а про вироби компанії POLYGAL варто сказати окремо. 26 років тому саме це ізраїльське підприємство першим почало випуск панелей із структурованого полікарбонату (випередивши навіть американців - творців самого матеріалу), поклавши тим самим стандарти, на які згодом почали орієнтуватися решта виготівників. Окрім вищезазначених марок, на українському ринку останнім часом з'явилося немало і інших полікарбонатних листів, причому деколи не дуже високої якості.

Що ж спільного і різного в представлених матеріалах? Спільним для них (як вже згадувалося вище) є наступне: це прозорі, легкооброблювані панелі, що володіють малою питомою вагою, високими теплоізоляційними властивостями і винятковою ударною стійкістю. Їх основною сферою застосування є арочні, горизонтальні і похилі (рідше - вертикальні) світлопрозорі перекриття в різних житлових, суспільних і індустріальних будівлях і спорудах. Полікарбонатні структуровані листи широко використовуються у всіх розвинених країнах світу, в конструкціях спортивних і виставкових залів, критих пішохідних переходів, заводських цехів і торгівельних комплексів. За чверть століття свого розвитку індустрія виробила багато стандартів, у тому числі і на товщину панелей: 4, 6, 8, 10, 16 і 25 мм. Випускаються панелі завтовшки 32 мм, але на українському ринку вони поки рідкість. Стандартізовані і горизонтальні розміри - переважна більшість підприємств випускають листи шириною 2100 і завдовжки 6000 або 12 000 мм. Деякі фірми, втім, здатні поставляти своїм замовникам листи набагато більшої довжини (наприклад, фірма POLYGAL кілька років тому здійснила постачання до Англії 36-метрових панелей). Це ж стосується і забарвлення - тільки у заводу POLYGAL окрім загальноприйнятих в галузі забарвлень полікарбонатних панелей (прозора, молочна, бронзова) в асортименті присутні синій, бірюзовий, сірий і зелений кольори.

Кажучи про товщину панелей, необхідно відмітити наступне - панелі завтовшки 4 і 6 мм не є конструкційними матеріалами і не призначені для використання в зовнішніх конструкціях, особливо в регіонах з високими сніговими або вітровими навантаженнями. Основна сфера застосування подібних панелей - рекламні щити, світлові короби, а також різного роду вивіски і написи. Для використання в архітектурних цілях рекомендуються матеріали від 8 до 16 мм, а там, де необхідна особливо висока теплоізоляція - 25 мм або товстіші.

Декілька окремих слів слід сказати про ще одну сферу застосування структурованого полікарбонату - це аграрний сектор. Поєднання високої прозорості разом з достатньо високим світлорозсіюванням (що виключає опіки рослин прямими сонячними променями), відмінною теплоізоляцією і довговічністю робить полікарбонатні панелі незамінним матеріалом для виготовлення великах промислових теплиць і парників. Хоча полікарбонат менш ніж скло проникний для Уф-випромінення, частина проникаючого крізь нього ультрафіолету достатня для нормального розвитку рослин. Оптимальними для такого використання слід визнати панелі завтовшки 8 мм внаслідок вдалого поєднання ціни, проникної здатності і міцності. Особливо хотілося б відзначити, що багато провідних фірм-виробників пропонує панелі з покриттям, яке запобігає утворенню крапель води на внутрішній стороні панелі. А відсутність конденсату здатна помітно підвищити спільний рівень освітленості всередині теплиці.

Якщо ж спробувати зрозуміти відмінності між полікарбонатними листами виробництва різних фірм, то тут, насамперед, слід відмітити різницю в поперечних перетинах панелей. Фірми змінюють товщину зовнішніх поверхонь і подовжніх перегородок, а також відстань між ними. Для збільшення жорсткості вводять в перегородки додаткові діагональні (панелі DECARGLASS) або Х-подібні (панелі POLYGAL TITAN) елементи, розробляють свої власні системи монтажу і кріплення панелей. Унікальною конструкцією володіє, наприклад, не однин раз згадане підприємство POLYGAL - названий TRIPLE-CLIP спеціальна алюміній-полікарбонатна система панелей і особливих профілів дозволяє з мінімальними трудовитратами зібрати гладку, практично без стиків поверхню. Більш того, застосування подібної системи виключає для будівельників і проектувальників необхідність замислюватися над проблемою компенсації лінійного термічного розширення полікарбонату - спільної проблеми практично всіх термопластиків. Особливим чином сконструйовані алюмінієві профілі разом з спеціальним закладенням подовжніх країв полікарбонатних панелей унеможливлюють викривлення матеріалу при нагріві і забезпечують повну герметичність стиків. Є і інші різні системи для надійного монтажу полікарбонатних панелей.

Полікарбонатні панелі, очевидно, не є універсальними замінниками скла або склопакетів в будь-яких конструкціях, але, будучи грамотно застосовані, безумовно, здатні допомогти архітекторам в розробці довговічних, комфортабельних, пластично різноманітних будівель і споруд.



   Реклама на сайті      
   e-mail: rooffaq@gmail.com
Копіювання матеріалів заборонено!   
Copyright © rooffaq.com