Русская версия Українська версія

Главная / Сделай сам / Монтаж поликарбоната

Монтаж монолитного поликарбоната

Так же, как и обычное стекло, монолитный поликарбонат устанавливается на или в держащую конструкцию, в которой полотно закрепляется за две большие стороны или за четыре угла. Монолитный поликарбонат устанавливают обычно двумя способами, один из которых называют «сухим», другой «влажным».

Для монтажа полотна используют полимерную совместимую замазку, которая накладывается по всей длине рамы. После этого происходит процесс остекления с обязательным учётом зазоров, которые оставляются на случай термического расширения. На следующем этапе все листы, которые применяются для остекления, устанавливаются по периметру после предварительной обработки замазкой. На последнем этапе все элементы конструкции обрабатываются при помощи герметика, который подходит для этих целей. В подавляющем большинстве случаев применяется силикон или его производные.

О «влажном» способе монтажа монолитного поликарбоната


Использование резиновых прокладок и сухих резиновых полосок, заменяющих традиционную замазку с последующей обработкой граней силиконом, на сегодняшний день считается скорее альтернативным методом монтажа поликарбоната.
Крепление монолитного поликарбоната

На рисунке 1 показано типичное остекление монолитным поликарбонатом при помощи влажного способа монтажа. При этом способе используется периферийная герметизация панелей с помощью замазки, а также обработка снаружи и внутри силиконом. Монтаж показан на примере обычной деревянной рамы.

Монтаж монолитного поликарбоната

На рисунке № 2 показано обычное остекление монолитным поликарбонатом с использованием «влажного» способа, но уже с применением резиновых прокладок, кроме периферийной герметизации и панелей. В этом случае также производится обработка силиконом с наружной и внутренней части. В данном случае для примера взята металлическая оконная рама.

Типичное остекление монолитным поликарбонатом «влажным» способом с применением резиновых (XPE) прокладок

На рисунке № 3 показано остекление, считающееся типичным, поликарбонатом монолитным с применением «влажного» способа и использованием резиновых прокладок с двух сторон. Как и в других способах. Здесь используется периферийная герметизация и панели. Обработка силиконом также проводится с внешней и наружной сторон. Для примера в данном случае использована сверхмощная опорная рама из стали.

О «сухом» способе крепления


В этом процессе применяют только механические средства, среди которых крышки с резиновыми уплотнителями и прокладками, различные профили и прочие элементы.
Этот способ не основан на химических реакциях и соединениях клеящих веществ или на особых свойствах каких-либо материалов. В этом методе все крепления осуществляются за счёт использования разнообразных шайб, гаек, болтов, саморезов, шурупов и тому подобного. Есть мнение, что «сухой» способ монтажа является более аккуратным и чистым. Кроме этого, этот способ позволяет осуществлять работы с большими пространствами.
В данном методе вся система монтажа проектируется так, чтобы влага, которая проникает в верхний защитный слой, после накопления в дренажной системе уходила, не достигая внутренней прокладки. В световых шлюзах, которые устанавливаются под углом, это имеет особое значение.

«Сухой» способ монтажа монолитного поликарбоната хорошо подойдёт и для проведения других работ. К примеру, установки звукопоглащающих экранов или перегородок. Важно, чтобы рама была доступна для возможности делать заступы не менее 15-ти миллиметров, что необходимо на случай термического расширения.

Типичное остекление простыми стальными профилями специальными EPDM прокладками

Остекление с использованием обычных стальных профилей и специальных прокладок, считающееся типичным.

Типичное остекление комбинацией из деревянных и стальных профилей специальных EPDM прокладок

На рисунке № 5 показано типичное остекление, при котором происходит комбинирование стальных и деревянных профилей, а также специальных прокладок EPDM.

остекление сверхмощными и стальными профилями, а также специальными EPDM прокладками

На рисунке № 6 приведён пример типичного остекления стальными сверхмощными профилями и специальными прокладками.

Существующие алюминиевые или стеклянные системы для перегородок, опциональны для ос-текления при ограниченных пространствах

На рисунке № 7 показаны существующие стеклянные или алюминиевые конструкции для перегородок, которые является опциональными для остекления и особенно удобны для использования в ограниченном пространстве.

Показатели минимального радиуса изгиба для панелей из монолитного поликарбоната (смотрим таблицу)


Толщина монолитного поликарбоната, мм

Минимальный радиус изгиба, мм

4

700

5

900

6

1100

8

1500

10

1800

12

2200


Дополнительная обработка панелей


Резка


Панели поликарбоната монолитного режутся довольно легко при помощи пил по металлу или дереву с наличием мелкого неразведённого зуба. В этом случае нельзя применять высокоскоростное оборудование, которое предназначено для резки металла, поскольку интенсивное трение может спровоцировать плавку монолитного поликарбоната. Кроме этого, можно применять гильотинную резку, хотя, подобный способ неприемлем, если толщина полотна превышает 5 мм, поскольку кромка среза подвергается деформации и имеет излишне шероховатый вид. Допускается лазерная резка с использованием промышленных лазерных установок, которые настроены в инфракрасном диапазоне. Однако, в этом случае, кромка среза может выглядеть, из-за использования сверхвысоких температур, обгоревшей и могут иметь место внутренние напряжения. Рекомендуется, после проведения лазерной резки, полотно отжечь в течение одного-двух часов при температуре 130 градусов Цельсия. Отличных результатов можно добиться, если применить на хорошо отрегулированном станке гидромеханическую резку.

Механическая обработка


Монолитный поликарбонат относится к тем материалам, которые достаточно податливы к механической обработке. Однако, для того, чтобы избежать крайне нежелательного перегрева, нужно принять специальные меры. Для того, чтобы обеспечить высокое качество поверхности применяются высокие скорости резки, но в случае с монолитным поликарбонатом может возникнуть необходимость в остановке станка, для того, чтобы полотно остыло. Для того, чтобы избежать нежелательного перегрева рекомендуется использовать острый режущий инструмент.

Склеивание


Заводы, которые занимаются производством монолитного поликарбоната, разработали для потребителей ряд рекомендаций относительно склеивания этого материала. Для панелей, которые имеют небольшие размеры с высокой ударопрочностью, использование клея очень удобно. Рекомендуется для склеивания поверхностей применять клей горячего отвердения на полиамидной основе. Однако, этиленвинилацетатный клей также показал неплохие результаты в работе с монолитным поликарбонатом.

Для конструкций, подвергающихся большим нагрузкам, к которым предъявляются повышенные требования к ударопрочности и устойчивости к атмосферным явлениям, рационально использовать клей на силиконовой основе. Подобный клей отлично закрепляет соединения. Кроме этого, силиконовые клеи способны обеспечить надёжное сцепление с металлом, стеклом и прочими пластиками.

На сегодняшний день есть много других клеящий составов, которые можно совмещать с поликарбонатом. Следует помнить, что категорически нельзя использовать клеи, которые сделаны на основе растворителей, поскольку это может спровоцировать серьёзные повреждения в конструкции. Также нужно быть крайне осторожным при выборе клейких лент, поскольку в состав некоторых из них входят растворители.

Полировка и очистка поверхностей


Для того, чтобы обезжирить и очистить поверхность перед окрашиванием, рекомендуется использовать изопропиловый спирт. Влага, которая остаётся на поверхности после предварительной обработки, убирается с помощью сухой тканевой тряпки. Таким способом можно удалить следы, которые остаются после удаления полиэтиленовой плёнки.
Для того, чтобы панели промыть или очистить от пыли, сегодня на рынке предлагаются разнообразные распыляемые очистители, содержащие растворители специальных составов и парафин. Эти очистители оставляют на полотне защитный глянцевый слой, который обеспечит полотну дополнительную защиту от статического электричества и обладает пылеотталкивающими свойствами. Идеальным способом ухода за поверхностью считается полировка и очистка панелей один раз в две недели с использованием распыляемых очистителей и хлопковой мягкой ткани.

Панели монолитного поликарбоната можно отлично отмыть, используя мягкую хлопковую ткань и раствор воды с детергентом. Для очистки рекомендуется применять мягкие составы, подобные тем, которые используются для мытья посуды. Не стоит пользоваться составами, которые применяются для очистки стёкол, содержащих аммиак, поскольку на поликарбонат они действуют разрушительно. Регулярное использование воды и детергента может привести к образованию солевых отложений на поверхности полотна.

Покраска


Для того, чтобы покрасить панели монолитного поликарбоната можно использовать самые разнообразные красящие составы. В большинстве случаев, для этого используют двухкомпонентные краски на эпоксидной или полиуретановой  основе. Следует избегать использования красок, которые содержат растворители или разбавители, поскольку такое окрашивание может повредить поликарбонат монолитный. В случаях, когда есть возможность быстрой сушки и немедленного выпаривания растворителей, допускается применение стандартного печатного оборудования или трафаретов в сочетании со стандартными красками. На сегодня существует достаточное количество красок, которые можно совмещать с поликарбонатом.

Другие способы термоформовки представляют все уже перечисленные выше методы с допуском возможности комбинирования. Для декорирования монолитного поликарбоната также используются выдувание или вдувание, нагревание и механическое выдавливание. С помощью этих способов удаётся создавать трёхмерные изображения на поверхности полотна, которые по крепости и жёсткости превосходят плоские изображения с аналогичной толщиной.



   Реклама на сайте      
   e-mail: rooffaq@gmail.com
Копирование материалов запрещено!   
Copyright © rooffaq.com