Русская версия Українська версія

Главная / Информация / Светопропускающие кровельные конструкции / Светопропускающие материалы / Полимерные материалы / Поликарбонат

Поликарбонат

Поликарбонат – это прозрачный полимерный материал инженерного класса с многоперегородчатым сечением; прочный, легкий и пластичный, устойчивый к различным видам нагрузок. Стойкость к ударам у поликарбоната по сравнению со стеклом в 100 раз больше, а по сравнению с акрилом – в десять раз. Это пластичный материал. Диапазон рабочих температур поликарбоната от -45 0С до +120 0 С.

Изделия из поликарбоната можно встретить в различных отраслях и сферах, например, оптика, электроника, авиация и т.д. Нас окружает множество изделий из этого полимера. К примеру, мобильные телефоны или фотоаппараты.

Сырьем для производства поликарбонатных материалов служат прозрачные гранулы, которые производятся химическими заводами. Наиболее известные производители поликарбонатного сырья: BAYER, DOW CHEMICAL, GENERAL ELECTRIC и другие

Строительные материалы из поликарбоната выпускаются в виде монолитных или структурированных листов с разной толщиной.

Монолитный поликарбонат дорогой материал, который целесообразней применять для специфических криволинейных элементов, в которых затруднено применение других материалов. Например, его можно использовать для устройства куполов или отдельных купольных секций больших размеров модульных световых фонарей неограниченной протяженности и др. Пионером в производстве криволинейных форм путем горячего формования является итальянская компания CAODURO, которая и на сегодняшний день занимает лидирующие позиции в этой сфере.

Процесс производства монолитного поликарбоната заключается в следующем: листы материала помещаются в специальные печи с циркуляцией воздуха и подвергают постепенному повышению температуры. После этого листы формуются с помощью штамповочных станков. В результате этой технологии получается монолитный лист стабильной толщины, с ребрами жесткости. Самонесущие перекрытия из монолитного поликарбоната не имеют мостиков холода и не нуждаются в металлическом каркасе – их прочность достаточна для этого.

Другой вид поликарбонатных изделий - структурированные поликарбонатные листы. Для получения этих материалов поликарбонатные гранулы расплавляются, и затем расплав пропускается через фильеры разной формы (от этого зависит структура листов). Это так называемый метод экструзии.

С помощью гибких структурированных поликарбонатных листов можно воплощать различные архитектурные и дизайнерские идеи, при этом сохраняя легкость и прочность конструкций без больших финансовых затрат. При долгом использовании значительно экономит эксплуатационные расходы.

 Этот материал обладает значительной несущей способностью 250 кг/м2 при шаге обрешетки 1-2 м), а диапазон рабочих температур от -40 0С до 120 0С, что позволяет использовать их в абсолютно любых климатических условиях.

Также можно перечислить следующие характеристики:

- ударная прочность (материал не бьется, не трескается, не дает осколков);

- светопроницаемость (зависимости от толщины изделия);

- низкая теплопроводность (при морозах температура внутренней поверхности -  плюсовая)

- огнестойкость (материал не горит, но плавится под воздействием огня, не образуя 

 раскаленных капель)

- звукопоглощение (позволяет использование листов, как шумопоглощающих защитных

 панелей)

- долговечность.

Чаще всего структурированные листы применяются для изготовления арок, навесов, зенитных фонарей, для остекления закрытых бассейнов и даже остекления вокзалов, а также для множества других строительных и декоративных нужд.

Несмотря на то, что поликарбонат имеет ряд уникальных технических характеристик, которые делают этот материал практически незаменимым в своем сегменте использования, необходимо указать и на некоторые недостатки этого материала, так как нет ничего идеального. Поликарбонат испытывает несколько иное расширение при воздействии температур, чем материалы, из которой сделана конструкция. На это стоит обращать повышенное внимание при проектировании больших плоских поверхностей. Существует также возможность повреждения поликарбоната в процессе монтажа, поэтому до окончания его не стоит снимать защитную пленку или можно обработать поверхность листов специальным покрытием.

При выборе поликарбонатных материалов, прежде всего, стоит обратить внимание на материалы западных компаний, которые зарекомендовали себя на европейском рынке:

DECARGLASS, LEXAN THERMOCLEAR, MACROLON, POLYGAL

Помимо вышеперечисленных, существует на нашем рынке еще целый ряд компаний-производителей данных материалов, однако не всегда они соответствуют необходимым стандартам, поэтому мы не станем останавливаться на описании продукции других производителей.

Основное различие в материалах основных производителей состоит в различных поперечных сечениях панелей. Материалы выпускаются с разной толщиной наружных покрытий, с различными продольными перегородками и расстояния между ними.

DECARGLASS и POLYGAL имеют свои собственные системы монтажа и крепления панелей, которые они укрепляют с помощью дополнительных диагональных или Х подобных элементов.

POLYGAL также выпускает уникальную система панелей и особых профилей из алюминия и поликарбоната, конструкция которой обеспечивает гладкую поверхность, практически без стыков. Это конструкция представляет собой алюминиевые профили с поликарбонатными панелями, продольные края которых специально обрабатываются, что не дает материалу коробиться при воздействии высокой температуры и сохранять герметичность стыков. Так как термопласты имеют линейное термическое расширение, это часто становится серьезной проблемой для проектировщиков и строителей, ведь это расширение нужно каким-то образом компенсировать. С помощью вышеуказанных систем решение этой проблемы становится простым и доступным.

Необходимо также заметить, что, несмотря на то, что поликарбонат – американское детище, израильская компания POLYGAL является лидером в производстве поликарбонатных панелей. Именно на их стандарты качества и технических характеристик равняются другие производители. POLYGAL

Если характеризовать продукцию перечисленных ведущих компаний в целом, то стоит перечислить основные свойства, которые присущи всем без исключения материалам.

За время существования поликарбонатных материалов, производители разработали необходимые качественные стандарты, которыми они должны обладать.

Панели могут быть разной толщины: 4, 6, 8, 10, 16 и 25 мм. Недавно появились на рынке панели толщиной 32 мм. Согласно выработанным стандартам, ширина панелей составляет 2100 мм, длина 6000 или 12 000 мм. Существует также возможность выпуска панелей и других размеров, но это относится не к массовому производству, а решается в индивидуальном порядке с производителем. На сегодняшний день, самой большой плитой может похвастаться все та же компания POLYGAL, которая выпустила для британского заказчика плиты длиной 36 м.

В зависимости от ширины панелей варьируется сфера применения материалов. Панели с толщиной 4 и 6 мм не могут использоваться для наружных конструкций, тем более, если предполагаются большие ветровые и снеговые нагрузки. Такие панели используются главным образом в рекламной индустрии: щиты, световые рекламные короба, вывески, таблички и т.д. К применению в качестве архитектурных элементов допускаются панели с толщиной от 8 до 16 мм, а для высокой теплоизоляции – от 25мм.

Что касается цвета панелей, то основные цвета: прозрачный, молочный и бронзовый. Но и здесь POLYGAL идет впереди всех. Плиты этой компании выпускаются в расширенной цветовой гамме. На сегодняшний день введены дополнительно синий, бирюзовый, серый и зеленый цвета

Материалы всех ведущих производителей обладают прозрачностью, низким удельным весом, высокими теплоизоляционными качествами, ударной стойкостью. В описании этих характеристик практически нет отличий.

Поликарбонатные структурированные листы хорошо зарекомендовали себя эксплутационными качествами и широко популярны во всем мире. Их применяют для покрытия больших объектов: выставочных и торговых центров, спортивных залов, крытых подземных переходов, промышленных цехов. Можно представить, какие площади могут занимать перечисленные объекты и насколько экономнее применения поликарбонатных плит в качестве дополнительного естественного освещения. 

Также широко применение материалов и на меньших объектах: светопропускающие кровли в жилых, общественных зданиях (арочные, горизонтальные и даже вертикальные)

В последнее время особенно стало популярно использовать структурированный поликарбонат для покрытия больших теплиц и парников. Поликарбонат меньше пропускает УФ излучение, но этого вполне достаточно для полноценного роста растений. Сельскохозяйственная отрасль уже оценила такие качества материала, как прозрачность, способность рассеивать свет, что позволяет избежать проблемы ожогов растений от прямого солнечного излучения; теплоизоляционные качества и долговечность.

Для облицовки теплиц и парников рекомендуется использовать панели толщиной 8 мм со специальным покрытием, которое препятствует образованию конденсата с внутренней стороны, который значительно уменьшает поступления света в теплицу. 

Что выбрать: стекло, стеклопакет или поликарбонатные панели – остается на усмотрение покупателя. Не существует универсальных материалов. Все они имеют свои плюсы и минусы. При выборе необходимо опираться, прежде всего, на особенности того или иного объекта и цели его применения. Можно казать, что конструкции из поликарбонатных материалов обеспечивают объекту долговечность, «воплощаемость» практически любого архитектурного и дизайнерского проекта, а также комфортные условия внутри помещений.

Многие дизайнеры используют изделия из стекла для создания эффектного интерьера жилых и офисных помещений. Благодаря такому подходу любое помещение можно преобразить до неузнаваемости.



   Реклама на сайте      
   e-mail: rooffaq@gmail.com
Копирование материалов запрещено!   
Copyright © rooffaq.com